Produktivnost skladišta zavisi više od toga koliko efikasno se proizvodi skladište i preuzimaju. Materijali za pakovanje takođe igraju važnu ulogu u svakodnevnom ispunjavanju narudžbi. Ako je kartone, trake, etikete, materijale za jastuke i druge potrepštine teško pronaći, zaposleni u pakovanju mogu provesti dragocjeno vrijeme tražeći materijale ili čekajući nadopunu.
Ova kašnjenja mogu postati uočljivija tokom prometnih perioda, kada nekoliko stanica za pakovanje treba različite zalihe u isto vrijeme. Loše organizirani materijali za pakovanje također mogu stvoriti nered, ometati prolaze i otežati održavanje tačne evidencije inventara.
Praktičan sistem skladištenja ambalažnog materijala pomaže skladišnim timovima da održavaju dostupnim zalihe koje se često koriste, odvoje različite vrste materijala i popune stanice za pakovanje pre nego što nestašice prekinu rad. Ovaj vodič objašnjava kako klasificirati materijale za pakovanje, organizirati skladišne lokacije, upravljati dopunom i poboljšati vezu između skladištenja i pakiranja narudžbe.
Zašto je za skladištenje materijala potreban namjenski plan skladištenja
Zalihe ambalaže se često tretiraju kao sekundarni inventar jer nisu glavni proizvodi koji se prodaju. Međutim, oni direktno utiču na sposobnost skladišta da pripremi naloge za otpremu.
Uobičajeni materijali za pakovanje uključuju:
- Dostavne kutije u različitim veličinama.
- Ljepljiva traka i dispenzeri.
- Folija sa mjehurićima, pjena i drugi materijali za jastuke.
- Papirna podloga i zaštitni omot.
- Naljepnice za otpremu, vrećice za dokumente i štampani umetci.
- Stretch folije, trake i materijal za zaštitu paleta.
- Poštanske pošiljke, torbe i druga ambalaža{0}}specifična za aplikacije.
Ovi materijali se razlikuju po veličini, obliku, potrošnji i zahtjevima za skladištenje. Kartonske kutije mogu zauzeti značajan prostor kada se pohranjuju ravno, dok trake i naljepnice mogu zahtijevati manje, jasno identificirane lokacije. Zaštitnim materijalima će možda biti potreban zgodan pristup za doziranje u blizini područja pakovanja.
Držanje svih zaliha na jednoj prepunoj lokaciji rijetko je najpraktičnije rješenje. Bolji pristup je organiziranje materijala prema njihovim fizičkim karakteristikama, učestalosti upotrebe i odnosu prema procesu pakiranja.
Korak 1: Klasificirajte materijale za pakovanje prije dodjele lokacija
Započnite navođenjem materijala za pakovanje koji se koriste u svakodnevnim operacijama. Zabilježite vrstu materijala, dimenzije, količinu na raspolaganju, prosječnu potrošnju i aktivnosti pakovanja za koje je svaki artikl potreban.
| Vrsta materijala | Razmatranje skladištenja | Operativni prioritet |
|---|---|---|
| Dostavne kutije | Grupirajte po veličini i držite hrpe stabilnim i dostupnim. | Omogućite praktičan pristup često korištenim veličinama. |
| Traka i etikete | Koristite jasno označene kante, police ili dozatore. | Spriječite da se male zalihe pomiješaju ili zagube. |
| Materijali za jastuke | Odredite odgovarajući prostor na osnovu količine materijala i potreba za rukovanjem. | Čuvajte uobičajene zaštitne materijale u blizini odgovarajućih stanica za pakovanje. |
| Streč folija i trake | Čuvajte rolne i alat na određenim lokacijama koje podržavaju sigurno rukovanje. | Smanjite nepotrebna putovanja tokom pripreme paleta. |
| Specijalizovano pakovanje | Odvojite lomljive-stavke, prevelike{1}}stavke ili zalihe specifične za proizvod{2}}. | Omogućite laku identifikaciju ispravnog pakiranja za svaku vrstu narudžbe. |
Sistem klasifikacije treba da bude dovoljno detaljan da vodi svakodnevni rad bez stvaranja nepotrebne složenosti. Počnite sa zalihama koji se najčešće koriste, a zatim uvedite konkretnije kategorije kada pomažu u smanjenju grešaka ili poboljšanju kontrole.
Korak 2: Odvojite skladište u rasutom stanju od zaliha stanice za pakovanje
Jedno od najkorisnijih poboljšanja je da se napravi razlika između rezervnog inventara ambalaže i manjih količina dostupnih na pojedinačnim stanicama za pakovanje.
Područje skladištenja rasutih tereta
Prostor za skladištenje u rasutom stanju sadrži rezervne kartone, veće količine trake, materijala za jastuke i druge potrepštine koje nisu potrebne odmah na radnoj stanici. Njegova svrha je organizirati dopunski inventar i zaštititi ga od nepotrebnog rukovanja.
Dodijelite jasne lokacije različitim vrstama i veličinama materijala. Koristite odgovarajuće police, kante, police ili određene podne lokacije u skladu s materijalima za pakovanje i zahtjevima njihovog rukovanja.
Velike ili glomazne kartonske zalihe treba skladištiti na način koji održava stabilne hrpe i ostavlja slobodne pristupne puteve. Izbjegavajte postavljanje zaliha ambalaže tamo gdje ometa saobraćaj u skladištu, hitan pristup ili kretanje robe.
Tačka{0}}-upotrebe pohrane
Svaka stanica za pakovanje treba da ima praktičnu količinu zaliha potrebnih za normalno radno opterećenje. Uobičajene veličine kartona, trake, etikete i često korišteni materijali za jastuke trebali bi biti lako dostupni bez prisiljavanja zaposlenika da više puta napuštaju stanicu.
Međutim, držanje prekomjernih zaliha na svakoj radnoj stanici može potrošiti vrijedan prostor i stvoriti nered. Uspostavite definiranu količinu za svaku stanicu i dopunite je prema stvarnoj potrošnji.
Povežite dvije oblasti
Stanice za skladištenje u rasutom stanju i stanice za pakovanje treba da rade kao delovi jednog procesa dopune. Kada zalihe stanice padnu ispod definisanog nivoa, osoblje treba da zna gdje da nabavi zamjene i kako da zabilježi kretanje kada je to potrebno.
Ovaj aranžman smanjuje neplaniranu pretragu i pomaže menadžerima skladišta da razlikuju ukupne zalihe ambalaže i količine koje su trenutno dostupne za trenutnu upotrebu.
Korak 3: Postavite zalihe pakovanja prema učestalosti upotrebe
Ne mora svaki materijal za pakovanje biti podjednako blizu svake stanice za pakovanje. Lokacije skladištenja treba da odražavaju koliko se često materijali koriste i koje aktivnosti ih zahtijevaju.
Zalihe koje se često koriste obično treba postaviti na pogodna mjesta. Materijali koji se koriste samo za povremene ili specijalizirane narudžbe mogu se skladištiti na određenim sekundarnim lokacijama, pod uvjetom da ih zaposleni mogu identificirati i preuzeti kada je to potrebno.
Kada odlučujete gdje ćete pozicionirati zalihe, uzmite u obzir:
- Koliko često se materijal koristi tokom tipične smjene.
- Koliko prostora zauzima.
- Da li zaposleni moraju često da se bave time.
- Koje stanice za pakovanje koriste materijal.
- Bilo da je materijal povezan s određenim proizvodom ili načinom isporuke.
- Kako materijali za dopunu mogu doći do stanice bez ometanja operacija.
Na primjer, ako nekoliko stanica koristi iste standardne veličine kartona, zajednička obližnja lokacija za opskrbu može raditi bolje od skladištenja velikih količina na svakoj radnoj stanici. Ako specijalizirana stanica rukuje lomljivom robom, držanje njene zaštitne ambalaže u blizini može smanjiti nepotrebno kretanje.
Pravi raspored zavisi od profila narudžbi, raspoloživog prostora i stvarnog toka posla. Pregledajte raspored nakon što vidite kako se zaposleni kreću između prostora za skladištenje, pakiranje i otpremu.
Korak 4: Olakšajte identifikaciju i dopunu skladištenja u kartonu
Kartonske kutije mogu zauzeti znatnu količinu prostora, posebno kada skladište koristi više veličina. Ako gomile kartona nisu jasno identificirane, zaposleni mogu odabrati pogrešnu veličinu ili provesti vrijeme otvarajući pakete kako bi potvrdili njihov sadržaj.
Grupirajte kartone po dimenzijama
Dodijelite jasnu referencu svakoj vrsti kartona. Ovisno o operaciji, identifikacija može uključivati dimenzije kartona, šifru proizvoda ili jedinstveni broj zaliha.
Čuvajte slične vrste kartona zajedno gdje je to praktično, ali izbjegavajte grupiranje vizuelno sličnih kartona bez jasnih etiketa. Spoljne dimenzije, unutrašnje dimenzije i predviđena primena mogu se razlikovati, tako da zaposleni treba da koriste definisani sistem identifikacije skladišta.
Održavajte stekove stabilnim i dostupnim
Kartonske naslage treba da budu raspoređene u skladu sa preporukama za rukovanje dobavljača ambalaže i procedurama bezbednog skladištenja u skladištu. Ne dozvolite da se hrpe naslanjaju na staze ili da blokiraju pristup drugim zalihama.
Koristite odgovarajuće police ili određene skladišne prostore kada je to potrebno za održavanje reda i poboljšanje pristupa. Skladištenje također treba omogućiti zaposlenima da uklone kartone bez destabilizacije preostale zalihe.
Pratite velike{0}}veličine potrošnje
Pratite koje se veličine kartona najčešće koriste i provjerite da li je raspoloživa količina dovoljna za očekivanu aktivnost pakiranja. Nedostatak jedne uobičajene veličine može prekinuti rad čak i kada skladište ima dosta drugog materijala za pakovanje.
Redovno pregledajte obrasce potrošnje i prilagođavajte količine koje se drže na stanicama za pakovanje iu rasutom stanju kako se potražnja mijenja.
Korak 5: Uspostavite jednostavan sistem dopune
Zalihe ambalaže treba dopuniti prije nego što stanica ostane bez osnovnih materijala. Jednostavan, dosljedan proces je često korisniji od oslanjanja na to da će zaposleni primijetiti nestašice u posljednjem trenutku.
Postavite minimalne i ciljne količine
Za svaki često korišćeni predmet pakovanja, definišite minimalnu količinu koja pokreće dopunu i ciljnu količinu za obnavljanje snabdevanja stanice. Ove količine bi trebale odražavati stvarnu potrošnju, raspoloživi skladišni prostor, vrijeme dopune i očekivano radno opterećenje.
Na primjer, stanica za pakovanje koja brzo troši kartone možda će trebati češće dopunjavanje nego stanica koja obrađuje povremene specijalizirane narudžbe. Količine treba da se zasnivaju na posmatranoj upotrebi, a ne na proizvoljnom pravilu primenjenom na svaki materijal.
Koristite Clear Repleishment Signals
Signal može biti vizualni marker zaliha, određena prazna kanta, kartica za dopunu ili digitalno upozorenje o inventaru. Odaberite metodu koja odgovara postojećem procesu skladišta i koju zaposlenici lako prate.
Svaki signal treba da identifikuje materijal, njegovu lokaciju skladištenja i potrebnu količinu. Ovo pomaže radniku za dopunu da isporuči ispravne zalihe bez stalnog traženja pojašnjenja od zaposlenih u pakovanju.
Dodijelite odgovornost
Definirajte ko provjerava zalihe stanice, ko preuzima rezervni inventar i ko bilježi kretanje zaliha kada je to potrebno. Jasne odgovornosti smanjuju mogućnost da nekolicina zaposlenih pretpostavi da će neko drugi riješiti nedostatak.
Za veće operacije, dopuna ambalaže može biti uključena u rutinske provjere skladišta ili integrirana u proces upravljanja zalihama na lokaciji.
Korak 6: Organizirajte pakirnu stanicu oko radnog slijeda
Skladištenje ambalažnog materijala najbolje funkcionira kada podržava proces pakiranja narudžbe od početka do kraja. Stanica bi trebala omogućiti zaposlenicima da pripreme narudžbu, odaberu odgovarajuću ambalažu, zaštite proizvod, zatvore paket, primjene informacije o otpremi i pomaknu dovršenu narudžbu dalje.
Praktična stanica za pakovanje može uključivati:
- Definisano područje za narudžbu koja se pakuje.
- Pristupačno skladište za najčešće korištene kartonske kutije.
- Dispenzeri ili držači za trake i zaštitne materijale.
- Pogodna lokacija za etikete i otpremnu dokumentaciju.
- Prostor za alate koji se koriste u odobrenom procesu pakovanja.
- Određeno područje za gotove pakete koji čekaju sljedeći korak.
Rasporedite zalihe redoslijedom kojim se obično koriste, dok materijali kojima se često rukuje držite na dohvat ruke. Uvjerite se da alati, kartoni i zaštitni materijali ne ometaju radnu površinu ili pristupne puteve.
Cilj nije ispuniti svaku dostupnu površinu zalihama. Dobro-organizirana stanica održava osnovne materijale dostupnim dok ostavlja dovoljno prostora za sigurno i dosljedno rukovanje narudžbama.
Korak 7: Održavajte inventar ambalaže točnim
Materijale za pakovanje je lako previdjeti prilikom inventara jer se troše postepeno i mogu se skladištiti na nekoliko lokacija. Bez dosledne evidencije, skladište može ponovo naručiti zalihe koje već ima ili otkriti nestašice tek kada je pakovanje u toku.
Za svaki važan materijal vodite evidenciju o:
- Opis materijala i referenca zaliha.
- Lokacija skladištenja.
- Dostupna količina.
- Minimalni nivo dopune, gdje je primjenjivo.
- Nedavna potrošnja ili aktivnost dopune.
- Dobavljač ili referenca za kupovinu po potrebi.
Odaberite metodu kontrole zaliha koja odgovara opsegu operacije. Manja skladišta mogu koristiti jednostavnu listu zaliha i rutinske provjere, dok veća postrojenja mogu pratiti zalihe ambalaže putem softvera za upravljanje skladištem ili zalihama.
Povremeno upoređujte zabilježene količine sa fizičkim zalihama. Istražite ponavljajuće razlike, zabačene materijale i neobjašnjivu potrošnju kako bi odluke o dopuni postale pouzdanije.
Korak 8: Održavajte skladištenje ambalaže čistim, sigurnim i prilagodljivim
Materijale za pakovanje treba skladištiti na način koji podržava sigurno rukovanje i čuva njihovo stanje. Kartonske kutije i materijal{1}}na bazi papira mogu biti osjetljivi na vlagu ili gnječenje, dok rolne i alati mogu zahtijevati posebne aranžmane za skladištenje.
Držite materijale za pakovanje podalje od područja gdje ih curenje, kontaminacija, udari vozila ili druge opasnosti mogu oštetiti. Slijedite upute dobavljača za skladištenje i sve primjenjive procedure na lokaciji za materijale koji zahtijevaju posebno rukovanje.
Održavajte čiste prolaze i ne dozvolite da se prazni kartoni, odbačeni omoti ili neiskorištene zalihe nakupljaju oko stanica za pakovanje. Redovno održavanje kuće olakšava prepoznavanje nedostataka i smanjuje nepotrebne prepreke.
Kako se obim narudžbi i asortiman proizvoda mijenjaju, pregledajte izgled pakovanja. Veličina kartona koja se ranije rijetko koristila može postati predmet velike-potrošnje, dok stara zaliha možda više ne opravdava glavnu lokaciju za skladištenje.
Jasno identificirane zalihe za pakovanje i organizirana mjesta{0}}upotrebe-skladišta pomažu zaposlenima u pakovanju da brzo pronađu materijale i održavaju dosljedan tok posla.
Uobičajene greške pri skladištenju ambalažnog materijala
Čuvanje svih zaliha na svakoj stanici za pakovanje
Dupliciranje velikih količina svakog pakovanja na svim stanicama troši prostor i otežava kontrolu zaliha. Čuvajte zalihe koje se često koriste na mjestu upotrebe i držite rezervne zalihe u jasno identificiranom prostoru za skladištenje u rasutom stanju.
Korištenje nejasnih oznaka
Oznake kao što su "mala kutija" ili "velika kutija" mogu biti nedovoljne kada je nekoliko sličnih veličina. Koristite dosljednu referencu zaliha i relevantne dimenzije ili specifikacije potrebne za razlikovanje svake stavke.
Dopunjavanje tek nakon što dođe do nestašice
Čekanje dok na stanici ne ponestane trake ili kartona može prekinuti obradu narudžbe. Koristite minimalne količine i jasan signal dopune kako biste lakše predvidjeli nestašice.
Ignoriranje sporo{0}}opreme zaliha
Specijalizovana ambalaža može ostati nekorišćena duže vreme. Povremeno pregledajte njegovu količinu i lokaciju za skladištenje tako da sporo{1}}materijal ne zauzima najprikladniji prostor potreban za često korištene potrepštine.
Dopuštajući da prostori za pakovanje postanu pretrpani
Višak kartona, prazna ambalaža i alati ostavljeni na pogrešnim lokacijama mogu smanjiti upotrebljiv radni prostor. Definirajte skladišne pozicije i uključite održavanje u rutinske provjere stanica.
Kontrolna lista materijala za pakovanje skladišta
Koristite sljedeću kontrolnu listu da pregledate trenutni proces skladištenja i dopune:
- Materijali za pakovanje su klasifikovani prema vrsti, veličini i namjeni.
- Rezervne zalihe su odvojene od zaliha koje se koriste na stanicama za pakovanje.
- Veličine kartona i drugih važnih zaliha imaju jasnu identifikaciju.
- Često korišćeni materijali su prikladno pozicionirani za radni tok pakovanja.
- Definirane su minimalne i ciljne količine za osnovne zalihe.
- Zaposleni znaju kako da zatraže i završe dopunu.
- Evidencija zaliha odražava kretanje zaliha i fizičke količine.
- Skladišni stogovi, police i radni prostori održavaju se urednim.
- Šetališta i pristupni putevi ostaju slobodni.
- Lokacije skladištenja se pregledavaju kada se promijene količine narudžbe ili potrebe za pakovanjem.
Zaključak
Organiziranje skladišnog materijala za pakovanje je praktičan način za podršku bržem i dosljednijem pakovanju narudžbi. Najefikasniji pristup kombinuje jasnu klasifikaciju materijala, odgovarajuće skladištenje u rasutom stanju, pogodne zalihe-upotrebe-zalihe, pouzdano dopunjavanje i tačnu evidenciju inventara.
Umjesto postavljanja svake ambalaže gdje god je prostor dostupan, skladišni timovi bi trebali dodijeliti definirane lokacije i upravljati zalihama prema stvarnoj potrošnji. To zaposlenima olakšava pronalaženje pravih materijala, smanjuje prekide koje je moguće izbjeći i pomaže u održavanju urednih stanica za pakovanje.
JINHUI nudi rješenja za skladištenje i regale za različite operativne zahtjeve. Ako planirate poboljšati svoj skladišni raspored skladištenja, podijelite raspored svog objekta, karakteristike zaliha i ciljeve skladištenja kako bi se moglo procijeniti odgovarajuće rješenje za vašu aplikaciju.
web stranica:www.jinhui-rack.com
Kontakt stranica:Kontaktirajte nas
Email:info@jhrack.com
WhatsApp:+86 185 0252 7163
