Kako organizirati paletne regale prema SKU-u i prometu zaliha

Skladište može imati hiljade paletnih pozicija i još uvijek se bori sa sporim komisioniranjem, nepotrebnim putovanjem viljuškara i teškim upravljanjem zalihama.

Problem često nije sam paletni regal. Tako se organizira zaliha unutar raspoloživog skladišnog prostora.

Kada se brzo{0}}proizvodi pohranjuju predaleko od područja isporuke, SKU-ovi kojima se često pristupa se postavljaju na--lokacije koje su teško dostupne, ili su velike količine istog proizvoda raspoređene u više zona regala, operateri skladišta mogu provesti više vremena tražeći, putujući i premještajući palete nego što je potrebno.

iz tog razloga,organizacija paletnih regalatreba da se zasniva na više od raspoloživog kapaciteta skladištenja. Raznovrsnost SKU-a, promet zaliha, količina paleta, težina proizvoda, učestalost komisioniranja i obrasci otpreme trebali bi utjecati na mjesto skladištenja proizvoda.

Praktična strategija skladištenja u skladištu odgovara karakteristikama svake kategorije zaliha s odgovarajućom lokacijom regala i, gdje je potrebno, različitom konfiguracijom regala za palete.

Zašto je SKU organizacija važna u paletnom regalu

SKU značiJedinica za čuvanje zaliha, a svaki SKU može imati drugačiji obrazac potražnje.

Jedan proizvod može biti isporučen na desetine puta dnevno, dok drugi može ostati u skladištu nekoliko mjeseci.

Ako se oba proizvoda tretiraju na potpuno isti način, skladišni prostor se može koristiti neefikasno.

Na primjer, zamislite distribucijsko skladište sa 1000 SKU-ova:

• 100 SKU-a predstavlja većinu dnevnih kretanja paleta.
• 300 SKU-a ima umjerenu potražnju.
• 600 SKU-ova se pomiče samo povremeno.

Davanje svakom SKU-u istog prioriteta za skladištenje zanemarilo bi stvarni obrazac kretanja inventara.

Bolji pristup je organizovanje skladišta prema potražnji i operativnoj važnosti.

Započnite s prometom zaliha

Promet zaliha jedan je od najkorisnijih kriterija za organiziranje skladištenja paleta.

Jednostavna klasifikacija može podijeliti inventar u tri grupe:

Ova klasifikacija ne zahtijeva da svako skladište koristi potpuno isti procenat ili prag prometa. Odgovarajuća definicija zavisi od obima narudžbi kompanije i operativnog modela.

Važan princip je prepoznati tonije svakoj paleti potreban isti nivo pristupačnosti.

Gdje treba skladištiti brzo{0}}pokretne palete?

Brzi{0}}inventar općenito zaslužuje najlakši pristup.

U konvencionalnomsistem paletnih regala, brzo{0}}pokretni SKU-ovi mogu se postaviti bliže glavnim područjima za komisioniranje, postavljanje ili otpremu kada to dozvoljava raspored skladišta.

Ovo može smanjiti udaljenost viljuškara i poboljšati brzinu izvlačenja paleta.

Brzi{0}}proizvodi također mogu imati koristi od pozicija za skladištenje koje minimiziraju komplikovano manevriranje.

U zavisnosti od operacije skladišta, to može značiti:

• Niži nivoi regala za palete kojima se često pristupa
• Pozicije regala u blizini područja otpreme ili otpreme
• Direktan{0}}pristup selektivnim paletnim regalima
• Namjenske prednje skladišne ​​lokacije
• Jasno označene lokacije visoke{0}}vidljivosti

Cilj nije jednostavno staviti brzi-inventar na najnižu moguću gredu. Položaj skladištenja treba odabrati na osnovu cjelokupnog protoka materijala.

Zašto se brzi-inventar ne bi uvijek trebao pohranjivati ​​u regale visoke{1}}gustine

Sistemi za pohranu visoke{0}}gustine mogu pružiti odličnu iskorišćenost prostora, ali gustina skladištenja i pristupačnost nisu ista stvar.

na primjer,gurnuti regalmože skladištiti više paleta duboko u jednoj traci.

Ovo je korisno kada se više paleta istog proizvoda skladišti zajedno.

Međutim, ako operateri skladišta često moraju preuzimati različite pojedinačne palete, skladištenje s direktnim-pristupom može biti praktičnije.

Dakle, pitanje ne bi trebalo da bude:

"Koji stalak pohranjuje najviše paleta?"

Trebalo bi biti:

"Koji stalak pruža pravu ravnotežu između gustine skladištenja i načina na koji se zapravo rukuje ovim inventarom?"

Kako organizirati sporo{0}}pokretni inventar

Sporo{0}}inventar ima različite prioritete pohrane.

Ako paleta može ostati u skladištu nedeljama ili mesecima, možda neće morati da zauzima jednu od najpristupačnijih pozicija u skladištu.

U zavisnosti od karakteristika SKU-a, sporo{0}}inventar se može dodijeliti na:

• Viši nivoi regala
• Udaljene zone skladištenja
• Rezervirajte područja inventara
• Dvostruka{0}}duboka pohrana
• Vratite skladište
• Vozite-u skladištu
• Shuttle{0}}bazirana pohrana visoke{1}}

Ovo omogućava skladištu da rezerviše veoma pristupačne lokacije za inventar koji generiše češća kretanja paleta.

Međutim, sporo-kretanje ne znači nevažno. Proizvodi sa malim prometom i dalje mogu imati kritične zahtjeve kupaca ili proizvodnje, tako da sistem skladištenja treba održavati preciznu kontrolu lokacije.

Kako količina SKU po proizvodu utječe na odabir stalka

Promet zaliha je samo jedan dio odluke.

Broj pohranjenih paleta za svaki SKU je također važan.

Razmotrite dva proizvoda:

• SKU A:1 paleta, često seli
• SKU B:20 paleta, često seli

Oba proizvoda se brzo-pokreću, ali ne zahtijevaju nužno istu konfiguraciju pohrane.

SKU A ima velike koristi od direktnog pristupa jer postoji samo jedna paleta.

SKU B može opravdati rješenje veće-gustine jer mnoge palete istog SKU-a mogu dijeliti skladišnu traku.

Evo zaštoSKU sorta i količina palete po SKUtreba zajedno analizirati.

Velika raznolikost SKU obično favorizira selektivne police za palete

Selektivni paletni regalije posebno korisno kada skladište rukuje velikim brojem SKU-ova.

Svakoj paleti se može pristupiti nezavisno, omogućavajući operaterima da skladište mnogo različitih proizvoda unutar istog sistema regala.

To čini selektivni regali pogodnim za:

• Distributivni centri
• Proizvodna skladišta
• Maloprodajna skladišta
• 3PL objekti
• Skladišta rezervnih dijelova
• Opće industrijsko skladište

Njegova fleksibilnost također olakšava prilagođavanje dodjele skladišta kako se potražnja za SKU-om mijenja.

Za skladišta sa stotinama ili hiljadama različitih proizvoda, direktna dostupnost može biti vrednija od maksimiziranja broja paleta uskladištenih u svakoj pojedinačnoj traci za regale.

Kada-regal velike gustine ima više smisla

Skladištenje paleta visoke{0}}gustine postaje privlačnije kada se u skladištu nalazi mnogo paleta istog ili sličnog SKU-a.

Na primjer, proizvođač može proizvoditi određeni proizvod u velikim serijama i privremeno skladištiti stotine paleta prije otpreme.

U ovoj situaciji, skladištenje svake palete u zasebnom selektivnom položaju stalka može koristiti više prostora u prolazu nego što je potrebno.

U zavisnosti od rotacije zaliha i zahtjeva za pristup, skladište može procijeniti:

• Vozite-u paletnim regalima
• Paletni regali za potiskivanje
• Dvostruki duboki paletni regal
• Radio shuttle paletni regal
• Paletni regali

Ispravan sistem zavisi od toga da li skladište daje prioritet LIFO, FIFO, direktnom pristupu ili maksimalnoj gustini skladištenja.

Koristite ABC analizu da odredite prioritetne lokacije paleta

Mnoga skladišta koriste ABC pristup za klasifikaciju zaliha prema njegovoj operativnoj važnosti ili obimu kretanja.

Jednostavna verzija skladištenja paleta može izgledati ovako:

Skladište tada može dodijeliti različite prioritete skladištenja.

ABC klasifikacija treba da se zasniva na stvarnim podacima skladišta, a ne na opštem procentu.

Kako organizirati palete prema porodici proizvoda

Grupiranje srodnih proizvoda može olakšati razumijevanje operacija skladišta.

Na primjer, skladište industrijskih dijelova može organizirati zone regala u:

• Automobilske komponente
• Električne komponente
• Mehaničke komponente
• Materijali za pakovanje
• Gotovi sklopovi

Ovo može smanjiti pretragu proizvoda i pojednostaviti dopunu.

Međutim,{0}}grupiranje porodice proizvoda ne bi trebalo u potpunosti nadjačati analizu prometa.

Ako jedan SKU unutar porodice proizvoda ima izuzetno veliku potražnju, možda bi ipak bilo bolje pozicionirati taj SKU bliže glavnom operativnom području.

Najbolji raspored se često kombinujeporodica proizvoda + promet + količina paleta.

Odvojite rezervno skladište od prethodnog skladišta

Jedna efikasna strategija za veća skladišta je podjela zaliha na rezervno i proslijeđeno skladište.

Rezervišite skladištedrži dodatni inventar koji nije odmah potreban.

Skladištenje naprijeddrži manju količinu na pogodnoj lokaciji za često branje ili dopunjavanje.

Osnovni tok se može predstaviti kao:

Ovaj pristup može biti koristan kada SKU ima i veliku potražnju i veliki ukupni volumen zaliha.

Umjesto da se sav inventar smjesti na premium lokacije, samo količina potrebna za kratkoročne-operacije treba ostati u području naprijed.

Kako se visina paletnog regala može koristiti za sporo{0}}premještanje zaliha

Vertikalni prostor je vrijedan u skladištima, ali ne mora svaka paleta zauzimati nisko-položaj.

Tamo gdje dizajn stalka, karakteristike proizvoda, sposobnost viljuškara i primjenjivi sigurnosni zahtjevi dozvoljavaju, sporiji-inventar se može dodijeliti višim nivoima skladištenja.

Ovo ostavlja dostupnije pozicije za proizvode koji se često kreću.

Međutim, operateri nikada ne bi trebali tretirati gornje pozicije stalka kao neograničen prostor za skladištenje. Ocjene nosivosti stalka, stanje paleta, visina dizanja viljuškara, razmak zgrade, zahtjevi za prskalice i bezbedne radne prakse moraju se uzeti u obzir.

Kako težina treba utjecati na lokaciju palete

SKU organizacija također treba uzeti u obzir težinu paleta.

Teške palete mogu zahtijevati različite konfiguracije regala i procedure rukovanja od lakih proizvoda.

Na primjer, teške industrijske komponente mogu biti bolje pozicionirane na nižim nivoima ovisno o dizajnu stalka i operativnim zahtjevima.

Prije dodjele proizvoda lokacijama regala, menadžeri skladišta trebaju znati:

• Maksimalna težina palete
• Prosječna težina palete
• Dimenzije paleta
• Stabilnost opterećenja
• Pakovanje proizvoda
• Kapacitet viljuškara

Kapacitet regala bi uvijek trebao biti zasnovan na projektiranoj ocjeni sistema, a ne samo na pretpostavci da svaka pozicija palete može nositi isto opterećenje.

Za više informacija o razmatranjima opterećenja stalka, pogledajteKako izračunati nosivost paletnog regala.

Kako rotacija zaliha mijenja organizaciju skladištenja

Ne koriste sva skladišta isti metod rotacije zaliha.

Neki proizvodi zahtijevaju FIFO, dok se drugima može upravljati pomoću LIFO-a.

FIFO - Prvi ušao, prvi izašaoje obično važno kada je bitna starost proizvoda, datum proizvodnje ili rok trajanja.

LIFO - Last In, First Outmože biti prikladan za određene aplikacije za skladištenje u rasutom stanju gdje rotacija zaliha ne zahtijeva da se najstarija paleta pokupi prva.

Za FIFO operacije,paletni regalimože se razmotriti jer se utovar i preuzimanje mogu odvijati sa suprotnih strana stalka.

Za odgovarajući LIFO inventar, sistemi kao što su drive-in ili regali za povlačenje mogu pružiti veću gustinu skladištenja.

Zašto bi potražnja za proizvodima trebala utjecati na lokaciju stalka

Rukovodioci skladišta često znaju koji se proizvodi najviše prodaju ili se kreću, ali se ta informacija ne odražava uvijek u rasporedu regala.

Proizvod koji generiše stotine pomeranja paleta svakog meseca može stvoriti značajnu količinu prometa viljuškara.

Ako se taj proizvod skladišti na drugom kraju skladišta, kumulativna udaljenost može postati znatna.

Premještanje-proizvoda velike potražnje bliže relevantnom području prijema, preuzimanja, proizvodnje ili otpreme može smanjiti nepotrebna putovanja.

Ovo je jedan od najjednostavnijih načina za poboljšanje efikasnosti skladišta bez potrebe za kupovinom više regala.

Skladište može organizirati zone paletnih regala prema prometu zaliha, količini SKU-a i zahtjevima pristupačnosti.

Kako smanjiti putovanje viljuškarom uz bolju organizaciju regala

Putovanje viljuškarom jedan je od skrivenih troškova loše organizacije skladišta.

Svako pomicanje palete zahtijeva vrijeme, a ponovljena putovanja na{0}}duže udaljenosti mogu smanjiti broj paleta kojima operater može upravljati tokom smjene.

Da biste smanjili nepotrebna putovanja, uzmite u obzir:

• Postavljanje brzo{0}}proizvoda bliže otpremi
• Lociranje proizvodnih materijala u blizini proizvodnih područja
• Grupiranje povezanih SKU-ova
• Kreiranje jasnih{0}}zona za odabir naprijed
• Korištenje-pohrane velike gustine za odgovarajući rezervni inventar
• Smanjenje nepotrebnog-pokretanja skladišta

Međutim, promet se ne bi trebao koncentrirati na jedno usko područje samo da bi se skratile udaljenosti. Raspored skladišta i dalje mora da obezbedi odgovarajući prostor za viljuškare i siguran protok saobraćaja.

Kako organizirati paletne regale za proizvodna skladišta

Proizvodna skladišta često imaju tri glavne faze inventara:

1. Sirovine
2. Rad-u-obrađenim materijalima
3. Gotovi proizvodi

Ove kategorije mogu imati vrlo različite zahtjeve za skladištenje.

Sirovine koje se često koriste u proizvodnji mogu se postaviti bliže proizvodnim područjima.

Sirovine u rasutom stanju sa nižom frekvencijom kretanja mogu se smjestiti u skladište veće gustine{0}}.

Gotovu robu treba organizirati prema učestalosti isporuke i obrascima narudžbi kupaca.

Za detaljniju raspravu o zahtjevima za fabričko skladištenje, pogledajteKako odabrati paletni regal za proizvodno skladište.

Kako organizirati 3PL skladište po klijentu i SKU-u

Logistička skladišta-treće strane imaju još jedan sloj složenosti jer inventar pripada različitim kupcima.

3PL objekat će možda morati da organizuje skladištenje na:

• Korisnički račun
• SKU
• Porodica proizvoda
• Promet
• Učestalost naručivanja
• Posebni zahtjevi za rukovanje

Za neke 3PL operacije, direktan-selektivni regal je vrijedan jer različiti klijenti mogu imati mnogo -SKU-ova male količine.

Za kupce sa velikim količinama identičnih paleta, sistemi veće-gustine mogu biti prikladniji.

Zbog toga bi 3PL skladište trebalo zasebno procjenjivati ​​profile zaliha umjesto primjene jedne konfiguracije regala na svakog kupca.

Za dodatne smjernice, pročitajteKako odabrati paletni regal za 3PL skladište.

Kako organizirati lokacije paletnih regala s naljepnicama

Dobra fizička organizacija treba da bude podržana jasnom identifikacijom lokacije.

Svaka pozicija regala treba da ima logičku šifru lokacije koja omogućava operaterima i sistemima za upravljanje skladištem da je brzo identifikuju.

Šifra lokacije može sadržavati:

• Broj prolaza
• Rack section
• Broj zaliva
• Broj nivoa
• Broj pozicije

Na primjer, skladište može koristiti strukturu kao što je:

Tačan sistem kodiranja može varirati, ali konzistentnost je važnija od specifičnog formata.

Održavajte fizički izgled u skladu sa sistemom upravljanja skladištem

Dobro-organiziran raspored stalka je efikasan samo ako zapis digitalnog inventara odgovara fizičkoj lokaciji.

Ako sistem upravljanja skladištem kaže da je paleta na jednoj lokaciji dok je paleta fizički uskladištena negdje drugdje, operateri mogu gubiti vrijeme tražeći je.

Stoga, promjene na lokacijama polica treba da se odraze u evidenciji inventara.

Ovo je posebno važno kada:

• SKU-ovi se često mijenjaju
• Koristi se privremena pohrana
• Dodan je sezonski inventar
• Proizvodi se kreću između zona
• Instalirani su novi reglovi

Šta učiniti kada se potražnja za zalihama promijeni

Organizaciju skladišta ne treba smatrati trajnom.

Proizvod koji je danas klasifikovan kao spor-može postati -SKU velike količine sljedeće godine.

Isto tako, proizvod koji je nekada bio veliki prodavac može na kraju postati zastareo.

Upravnici skladišta bi trebali periodično pregledavati:

• Frekvencija kretanja paleta
• SKU potražnja
• Prosječno trajanje skladištenja
• Učestalost naručivanja
• Udaljenost viljuškara
• Rack occupancy
• Neiskorištene pozicije za skladištenje

Kada se potražnja značajno promijeni, treba preispitati lokacije stalka.

Uobičajene greške organizacije regala za palete

Greška 1: Pohranjivanje svake SKU po abecednom redu

Abecedna organizacija može izgledati jednostavno, ali ne odražava nužno kretanje proizvoda. SKU velike količine-može se nalaziti daleko od područja isporuke samo zbog svog naziva.

Greška 2: Dati svakom proizvodu isti prioritet za skladištenje

Proizvodi sa visokim{0}}i niskim{1}}prometom imaju različite operativne zahtjeve.

Greška 3: korištenje visoke-pohrane visoke gustine za odabir visoke{2}}frekvencije

Maksimalna gustina skladištenja može doći po cenu pristupačnosti. Duboko skladištenje treba uskladiti s odgovarajućim inventarom.

Greška 4: Ignoriranje količine palete po SKU

SKU pohranjen kao jedna paleta ima različite zahtjeve za skladištenje od SKU pohranjenog kao 50 paleta.

Greška 5: Nikada ne reorganizirajte skladište

Promjena potražnje zaliha. Raspored skladišta koji je bio efikasan prije nekoliko godina možda više neće odgovarati trenutnim uslovima poslovanja.

Praktična strategija organizacije paletnih regala

Za mnoga skladišta, sljedeći proces pruža korisnu početnu tačku:

1. Navedite sve SKU-ove.Zabilježite dimenzije, težinu i količinu palete.
2. Izmjerite kretanje.Odredite koji se SKU-ovi najčešće kreću.
3. Klasifikujte inventar.Podijelite proizvode na brze, srednje i spore{0}}kategorije.
4. Provjerite količine paleta.Identifikujte proizvode pohranjene u velikim serijama.
5. Tip stalak za šibice.Koristite sisteme direktnog-pristupa ili-sistema visoke gustine prema karakteristikama inventara.
6. Dodijelite lokacije.Postavite inventar visokog{0}}prioriteta gdje mu se može efikasno pristupiti.
7. Pregledajte putovanje viljuškarom.Provjerite stvara li izgled nepotrebno kretanje.
8. Monitor performansi.Ažurirajte dodjelu skladišta kada se potražnja promijeni.

Ovaj pristup pretvara paletni regal iz jednostavne opreme za skladištenje u strukturiraniji sistem organizacije skladišta.

Kako se različiti sistemi paletnih regala uklapaju u različite profile inventara

Nijedan tip stalka nije idealan za svaki SKU profil. Skladište može postići bolje ukupne performanse kombinovanjem nekoliko metoda skladištenja.

Kako bolja organizacija paleta može poboljšati efikasnost skladišta

Dobro-organizirani paletni regali mogu proizvesti prednosti osim jednostavnog povećanja skladišnog kapaciteta.

• Kraće udaljenosti viljuškara
• Brže preuzimanje paleta
• Bolja vidljivost inventara
• Logičniji skladišni promet
• Poboljšana upotreba premium položaja regala
• Bolje odvajanje rezervnog i terminskog inventara
• Lakše prebrojavanje inventara
• Predvidljivije operacije dopune

Najveća prednost često dolazi od usklađivanja skladišnih lokacija sa stvarnom potražnjom umjesto da se svaka pozicija paleta tretira kao jednaka.

Jasno označavanje regala i logično zoniranje SKU-a pomažu operaterima skladišta da efikasnije lociraju i popune zalihe paleta.

Često postavljana pitanja o organizaciji paletnih regala

Kako da organiziram proizvode u paletnim regalima?

Započnite klasifikacijom proizvoda prema prometu, količini SKU-a, težini paleta, porodici proizvoda i zahtjevima pristupačnosti. Brzi{1}}proizvodi općenito zaslužuju pristupačnije pozicije, dok spore{2}}zalihe sa sporim kretanjem mogu koristiti skladište veće{3}}gustine.

Treba li brzo{0}}inventar biti pohranjen na nižim nivoima polica?

Može biti korisno kada niži položaji poboljšavaju pogodnost komisioniranja, ali konačna lokacija također treba uzeti u obzir težinu paleta, operacije viljuškara, kapacitet regala i ukupni protok materijala u skladištu.

Da li je selektivni paletni regal pogodan za mnoge SKU?

Da. Selektivni paletni regali se obično koriste kada je skladištima potreban direktan pristup mnogim različitim paletiziranim proizvodima.

Koja je vrsta regala pogodna za rasuti inventar?

Drive-sistemi za ulazak, potiskivanje, duplo duboko i radio shuttle sistemi se mogu uzeti u obzir za masovnu inventarizaciju u zavisnosti od količine SKU-a, rotacije zaliha, zahtjeva za pristup i ciljeva gustine skladištenja.

Koliko često bi skladište trebalo reorganizirati lokacije paleta?

Ne postoji univerzalni raspored. Kretanje zaliha i potražnja za SKU-om treba redovno revidirati, uz velike promjene u skladištu kada se potražnja za proizvodima, miks proizvoda ili rad skladišta značajno promijene.

Mogu li se u jednom skladištu koristiti različiti sistemi paletnih regala?

Da. Kombinacija selektivnog, potisnutog, drive-ulaska, protoka paleta, dvostrukog dubinskog ili shuttle skladištenja može biti efikasna strategija kada različite kategorije zaliha imaju različite zahtjeve za skladištenje.

Final Thoughts

Učinkovita organizacija paletnih regala podrazumijeva postavljanje pravog inventara na pravu lokaciju za skladištenje.

Brzi{0}}proizvodi bi općenito trebali dobiti veću pristupačnost, dok spori{1}}inventar-i velikog obima često mogu imati koristi od pohrane veće{3}}gustoće. Raznovrsnost SKU-a, količina paleta, rotacija zaliha, težina proizvoda i hod viljuškara treba uzeti u obzir prilikom dodjele lokacija regala.

Najbolji raspored skladišta se rijetko zasniva na jednom pravilu. Kombinacija analize zaliha, odabira stalka, upravljanja lokacijom i redovnog pregleda može proizvesti efikasnije okruženje za skladištenje.

Za skladišta koja rastu ili mijenjaju svoju ponudu proizvoda, fleksibilni sistem paletnih regala također olakšava prilagođavanje zona skladištenja kako se potražnja mijenja.

Trebate pomoć pri optimizaciji rasporeda paletnih regala?

Jinhui Rack nudi prilagođena rješenja za paletne regale za proizvodna skladišta, distribucijske centre, 3PL objekte, industrijska skladišta i druge aplikacije za skladištenje paleta.

Naš tim može procijeniti dimenzije vašeg skladišta, specifikacije paleta, količinu SKU-a, promet zaliha, zahtjeve za viljuškarima i potrebne pozicije paleta kako bi razvio rješenje za skladištenje koje odgovara vašem radu.

Za prilagođeni prijedlog paletnog regala, pošaljite nam izgled vašeg skladišta zajedno s veličinom paleta, maksimalnom težinom palete, količinom skladištenja i informacijama o viličaru.

WhatsApp: +8618502527163

Email: info@jhrack.com