Kako raznolikost SKU-a utiče na raspored paletnih regala i efikasnost skladištenja u skladištu

Kada menadžeri skladišta izračunavaju kapacitet skladištenja, primamljivo je fokusirati se na jedan broj:koliko paleta može da primi skladište?

U stvarnim skladišnim operacijama, međutim, količina paleta je samo dio jednačine. Skladište u kojem se nalazi 1.000 paleta od pet proizvoda radi veoma drugačije od skladišta koje čuva 1.000 paleta u 500 različitih SKU-ova.

Ova razlika se često zanemaruje prilikom planiranja araspored paletnih regala.

Raznolikost SKU-a utiče na to koliko pozicija paleta treba biti direktno dostupno, kako treba organizirati redove regala, gdje treba locirati brzo-proizvode koji se kreću i da li je sistem za skladištenje velike gustine{1}}prikladan.

Za skladišta sa velikim brojem SKU-ova, jednostavno maksimiziranje broja paletnih pozicija može stvoriti sistem koji izgleda efikasno na crtežu, ali postaje težak i spor za rad u praksi.

Zašto je raznolikost SKU važna u dizajnu regala za palete

Jedinica za čuvanje zaliha, koja se obično naziva aSKU, predstavlja jedinstveni proizvod ili stavku inventara koji treba zasebno identificirati i njime upravljati.

Dva proizvoda sa istim dimenzijama, ali različitim kodovima proizvoda i dalje su različiti SKU-ovi iz perspektive upravljanja zalihama.

Ovo je važno jer paletni regali nije samo strukturalni sistem skladištenja. To je također dio strategije pristupa zalihama skladišta.

Na primjer, razmotrite dva skladišta:

• Skladište A:1.000 paleta koje pokrivaju 20 SKU.
• Skladište B:1.000 paleta koje pokrivaju 500 SKU.

Oba skladišta zahtijevaju približno isti ukupni kapacitet paleta, ali njihov raspored regala može biti potpuno drugačiji.

Skladište A može potencijalno koristiti gušće skladištenje jer svaki SKU zauzima mnogo paletnih pozicija.

Skladište B može zahtijevati selektivniji pristup jer se pojedinačni proizvodi moraju često locirati i preuzimati.

SKU Raznolikost u odnosu na količinu paleta

Jedan od najkorisnijih načina da se razumiju zahtjevi za skladištenje skladišta je da se pogledaju obaBroj SKUikoličina palete po SKU.

Zbog toga ne postoji konfiguracija jednog paletnog regala koja je idealna za svako skladište.

Koliko pozicija paleta je potrebno za svaki SKU?

Prije dizajniranja redova regala, menadžeri skladišta bi trebali procijeniti koliko je paletnih pozicija zapravo potrebno za svaki glavni SKU.

Na primjer, ako skladište ima:

• 100 SKU
• 10 paleta po SKU u prosjeku
• Ukupno 1.000 paleta

raspored stalka ne treba nužno biti dizajniran kao da svaki SKU zahtijeva potpuno isti broj pozicija.

Neki proizvodi mogu zahtijevati samo dvije paletne pozicije, dok drugi mogu zahtijevati 30 ili više.

Bolji pristup planiranju je klasificiranje zaliha prema stvarnim zahtjevima skladištenja.

Koristite SKU profile umjesto da tretirate sve proizvode na isti način

Praktičan dizajn skladišnih regala može podijeliti zalihe u nekoliko grupa.

Veliki-SKU-ovi

Ovi proizvodi zauzimaju mnogo paletnih pozicija i mogu opravdati namenske sekcije regala ili skladištenje veće{0}}gustine.

Srednje{0}}SKU-ovi

Ovi proizvodi se često mogu skladištiti u konvencionalnim selektivnim regalima sa fleksibilnim nivoima snopa.

Mali-SKU-ovi

Proizvodi sa samo jednom ili dvije palete mogu zahtijevati vrlo pristupačne lokacije, ali ne moraju nužno imati velike namjenske površine za regale.

Sporo-premještanje ili rezervisanje inventara

Proizvodi kojima se retko pristupa mogu potencijalno biti pozicionirani u manje pogodnim područjima, pod uslovom da sistem skladištenja i operativne procedure podržavaju ovaj aranžman.

Ovaj pristup omogućava da raspored regala odražava stvarni profil zaliha, a ne da jednostavno dijeli skladište na identične redove regala.

Zašto selektivni paletni regali dobro funkcioniraju za široku raznolikost SKU-a

Kada skladište sadrži mnogo različitih SKU-ova, direktna dostupnost paleta postaje posebno važna.

Selektivni paletni regalipruža direktan pristup pojedinačnim paletnim pozicijama, što ga čini pogodnim za skladišta u kojima se proizvodi često mijenjaju ili gdje više različitih SKU-ova mora biti dostupno u isto vrijeme.

Na primjer, skladište automobilskih dijelova može pohraniti stotine ili hiljade pojedinačnih brojeva proizvoda. Čak i ako se neki artikli kreću sporo, osoblje skladišta će možda morati pristupiti određenim paletama bez premještanja drugih proizvoda.

Selektivni regali podržavaju ovaj zahtjev tako što drže pozicije paleta neovisno dostupnim.

Kada-regal velike gustine ima više smisla

Skladištenje visoke{0}}gustine može biti korisno kada se u skladištu pohranjuju relativno velike količine istog proizvoda.

Sistemi kao što su -ulazak, potiskivanje- nazad ili konfiguracije toka paleta mogu smanjiti količinu potrebnog prostora u prolazu u poređenju sa rasporedima koji daju prioritet direktnom pristupu svakoj pojedinačnoj paleti.

Međutim, korist uvelike zavisi od profila zaliha.

Ako svaka traka za skladištenje sadrži različite proizvode, gusti sistem može smanjiti dostupnost i učiniti pronalaženje inventara komplikovanijim.

Ako svaka traka sadrži mnogo paleta istog SKU-a, isti sistem može postati vrlo efikasan.

Ključno pitanje stoga nije jednostavno:

"Koji sistem regala pohranjuje najviše paleta?"

Trebalo bi biti:

"Koji sistem regala pruža pravu ravnotežu između gustine paleta i nivoa pristupa koji naš inventar zahtijeva?"

Kako SKU raznolikost mijenja planiranje redova stalka

Raznovrsnost SKU može uticati na fizički raspored redova regala.

Skladište sa velikim brojem SKU-ova može imati koristi od većeg broja površina regala i kraće udaljenosti putovanja proizvoda.

Na primjer, umjesto stvaranja malog broja ekstremno dugih redova polica, raspored može koristiti dodatne prolaze ili strateški pozicionirane poprečne prolaze kako bi se poboljšao pristup različitim zonama proizvoda.

Ovo može povećati količinu podne površine koja se koristi za prolaze, ali operativno poboljšanje može opravdati dodatni prostor.

Izgled skladišta stoga treba ocijeniti korištenjem oba:

• Gustina skladištenja
• Pristupačnost proizvoda
• Udaljenost viljuškara
• Učestalost biranja
• Obrt zaliha

Brzi-SKU-ovi koji se kreću ne bi trebali biti tretirani kao rezervni inventar

Jedna od najpraktičnijih primjena SKU analize je odvajanje brzo{0}}proizvoda iz rezervnog inventara.

Proizvodi koji se često biraju ili dopunjuju mogu se postaviti bliže:

• Područja otpreme
• Beračke stanice
• Proizvodne linije
• Staging area
• Glavni ulazi magacina

Sporo{0}}inventar se često može pozicionirati dalje od primarnog toka posla.

Ovo smanjuje nepotrebno putovanje viljuškarom i pomaže u sprečavanju zagušenja u područjima sa velikim{0}}okretom.

Naš prethodni članak opoboljšanje efikasnosti skladištenja paletnih regalaraspravlja o širim metodama za bolje korištenje raspoloživog skladišnog prostora.

SKU Variety and Warehouse Travel Distance

Kapacitet skladištenja se obično meri na paletnim pozicijama, ali na produktivnost skladišta snažno utiče udaljenost putovanja.

Zamislite dva rasporeda koji obe pružaju 1000 paletnih pozicija.

U rasporedu A, visoko-proizvodi se nalaze u blizini zona isporuke i komisioniranja.

U Layoutu B, isti proizvodi se distribuiraju po cijelom skladištu jer je raspored dizajniran samo da maksimizira gustinu regala.

Oba rasporeda imaju isti teoretski kapacitet skladištenja, ali raspored A može zahtijevati znatno manje hoda viljuškara.

Tokom hiljada pomeranja palete, razlika može postati značajna.

Kako raznolikost SKU-a utječe na raspodjelu položaja paleta

Menadžeri skladišta bi trebali izbjegavati dodjeljivanje potpuno istog broja paletnih pozicija svakom SKU-u osim ako profil zaliha istinski podržava taj pristup.

Praktičnija strategija je raspoređivanje skladišta prema potražnji i nivou zaliha.

na primjer:

Ova vrsta raspodjele može smanjiti neiskorištene pozicije paleta uz održavanje dovoljno prostora za proizvode koji zapravo zahtijevaju veći kapacitet.

Zajednička pohrana naspram namjenskih SKU lokacija

Još jedno važno pitanje je da li je svakom SKU-u potrebna posebna lokacija za stalak.

Namjenske lokacije čine upravljanje zalihama jednostavnim, ali također mogu stvoriti neiskorišteni prostor.

Na primjer, ako je SKU-u dodijeljeno deset paletnih pozicija, ali obično zauzima samo četiri, šest pozicija može ostati prazno dok drugim proizvodima treba dodatni prostor.

Zajednička ili dinamička pohrana može efikasnije koristiti raspoloživi kapacitet, ali zahtijeva jače upravljanje zalihama i kontrolu lokacije.

Odgovarajuća strategija zavisi od sistema upravljanja skladištem, karakteristika proizvoda i operativnih procesa.

Kako raznolikost SKU-a utiče na FIFO i LIFO skladištenje

Rotacija zaliha je još jedan faktor koji treba uzeti u obzir uz raznolikost SKU-a.

FIFO, ili First-In, First-Out, obično se koristi kada se stariji inventar treba potrošiti ili otpremiti prije novog inventara.

LIFO, ili Last-Ušao, Prvi-Izašao, može biti prihvatljivo za određene proizvode kod kojih je starost zaliha manje kritična.

Skladište s mnogo SKU-ova i strogim FIFO zahtjevima može zahtijevati drugačiju strategiju skladištenja od skladišta u kojem se pohranjuju velike količine stabilnih, nepokvarljivih proizvoda.

Prilikom odabira između selektivnih i više-sistema gustine, zahtjeve za rotacijom zaliha treba uzeti u obzir zajedno sa brojem SKU.

SKU Variety and Palet Flow regali

Paletni regali mogu biti posebno korisni kada proizvodi zahtijevaju kontrolirano FIFO kretanje i relativno visoku propusnost.

Međutim, svaka traka je obično najprikladnija za određeni proizvod ili SKU grupu jer se palete kreću kroz traku prema principu protoka sistema.

Ako skladište ima izuzetno veliku raznolikost SKU-a, ali samo nekoliko paleta po SKU-u, namjenske trake možda neće uvijek pružiti najbolju iskorišćenost prostora.

S druge strane, proizvodi s redovnim dopunama i količinama isporuke mogu imati koristi od namjenskih traka protoka.

Zbog toga bi analiza SKU-a trebala doći prije odabira-sistema za pohranu visoke gustine.

Kako dimenzije proizvoda utječu na SKU{0}}izgled stalka

Raznolikost SKU-a se ne odnosi samo na šifre proizvoda.

Različiti SKU-ovi također mogu imati različite:

• Dimenzije paleta
• Visine opterećenja
• Utezi
• Vrste pakovanja
• Karakteristike slaganja
• Zahtevi za rukovanje

Ako su sve palete identične, planiranje regala je relativno jednostavno.

Kada se veličine paleta značajno razlikuju, sistem regala može zahtijevati podesive razine greda ili odvojene zone skladištenja.

U takvim slučajevima, skladište treba izbjegavati tretiranje svake palete kao identične.

Zašto je podešavanje nivoa snopa korisno za mješovite SKU-ove

Podesivi nivoi snopa mogu pružiti vrijednu fleksibilnost u skladištima u kojima se skladište proizvodi različitih visina.

Na primjer, visoke palete mogu zahtijevati veći vertikalni razmak, dok se manji tereti mogu skladištiti bliže jedan drugom.

Korištenje istog razmaka snopa u cijelom skladištu može ostaviti previše neiskorištenog vertikalnog prostora.

Podesivi nivoi omogućavaju da raspored stalka odgovara stvarnim dimenzijama proizvoda.

Za industrijske primjene koje zahtijevaju fleksibilno skladištenje paleta,industrijski sistemi paletnih regalamogu se konfigurirati oko različitih veličina paleta, zahtjeva za opterećenjem, visina regala i rasporeda skladišta.

Kako raznolikost SKU-a utječe na zoniranje skladišta

Skladište s mnogo SKU-ova može imati koristi od podjele paletnih regala u funkcionalne zone.

na primjer:

• Brza{0}}zona:Često birani proizvodi.
• Rezervna zona:Dodatni inventar za dopunu.
• Zona{0}}sporo kretanja:Proizvodi sa manjom potražnjom.
• Sezonska zona:Potreban inventar u određenim periodima.
• Predimenzionirana zona proizvoda:Proizvodi koji zahtijevaju posebne položaje paleta.

To ne znači da svakom skladištu treba pet zasebnih fizičkih područja. Zone se mogu prilagoditi prema stvarnom profilu inventara.

Važna stvar je da raspored regala treba da podrži tok proizvoda u skladištu.

Izgled skladišta zasnovan na SKU-može organizirati paletne regale prema obimu zaliha, stopi prometa, vrsti proizvoda i zahtjevima pristupačnosti.

SKU Raznolikost i visina stalka

Visinu stalka takođe treba uzeti u obzir u odnosu na SKU karakteristike.

Rezervni inventar-zaliha može biti prikladan za gornje nivoe regala, dok proizvodi kojima se često pristupa mogu se postaviti na pogodnije nivoe u zavisnosti od operativnog procesa skladišta i opreme.

Ovo može stvoriti vertikalnu strategiju skladištenja umjesto da se svaki nivo regala tretira kao jednako važan.

Međutim, visina stalka uvijek treba biti projektovana u skladu sa čistom visinom zgrade, opremom za rukovanje materijalom, zahtjevima opterećenja i primjenjivim inženjerskim zahtjevima.

Kako raznolikost SKU-a utiče na rad viljuškara

Skladište s velikim brojem SKU može doživjeti znatno više kretanja viljuškara od skladišta u kojem se nalazi samo nekoliko rasutih proizvoda.

Više SKU lokacija može značiti više:

• Preuzimanje paleta
• Kretanja dopune
• Promjena lokacije
• Unakr-putovanje
• Aktivnost branja

Stoga, raspored regala treba procijeniti zajedno sa prometom viljuškara.

Gusti raspored regala koji izgleda efikasno na tlocrtu može postati neefikasan ako viljuškari stalno prelaze prometne prolaze kako bi došli do različitih zona proizvoda.

Naš prethodni vodič dalješirina magacinaobjašnjava zašto opremu za rukovanje materijalom treba uzeti u obzir prilikom planiranja rasporeda regala.

Kada raznolikost SKU-a postane previsoka za jednostavan raspored stalka

Neka skladišta imaju stotine ili hiljade SKU-ova sa stalnim promjenama inventara.

U ovim okruženjima, jednostavnim rasporedom stalka-fiksirane lokacije može postati teško upravljati.

Skladištu će možda biti potrebna jača kontrola zaliha kroz:

• Sistemi za upravljanje skladištem (WMS)
• Skeniranje bar kodova
• RFID
• Označavanje lokacije
• Digitalno praćenje inventara
• Dinamička alokacija pohrane

Sistem fizičkog regala i sistem upravljanja zalihama treba da rade zajedno.

Dobro-dizajniran stalak ne može kompenzirati loše upravljanje lokacijom, kao što dobar WMS ne može riješiti fizički neefikasan raspored pohrane.

Kako planirati regal za palete za skladište sa visokim-SKU

Praktični proces planiranja može slijediti ove korake:

1. Navedite sve aktivne SKU-ove.
2. Zabilježite prosječnu i maksimalnu količinu palete za svaki SKU.
3. Identifikujte proizvode koji se brzo{0}}kreću i{1}}koji se sporo kreću.
4. Zabilježite dimenzije paleta i maksimalnu težinu tereta.
5. Identificirajte proizvode koji zahtijevaju FIFO ili posebno rukovanje.
6. Odredite koje palete zahtijevaju direktan pristup.
7. Grupirajte sličan inventar u logičke zone skladištenja.
8. Uporedite selektivne i{0}}opcije stalka visoke gustine.
9. Dizajnirajte redove regala oko prometa viljuškara i toka skladišta.
10. Rezervni kapacitet za rast zaliha.

Ovaj proces pruža mnogo jaču osnovu za planiranje rasporeda regala od jednostavnog dijeljenja ukupne površine poda s otiskom palete.

Uobičajene greške pri dizajniranju regala za više SKU-ova

Fokusiranje samo na ukupan kapacitet paleta

Skladište može imati dovoljno ukupnih paletnih pozicija, ali još uvijek nema dovoljno dostupnih pozicija za pojedinačne SKU.

Davanje svakom SKU-u istog broja lokacija

Različiti proizvodi rijetko imaju identične nivoe zaliha, tako da ujednačena alokacija može stvoriti i manjak i neiskorišteni prostor.

Stavljanje-proizvoda za brzo premještanje predaleko

Velike udaljenosti povećavaju aktivnost viljuškara i mogu usporiti rad skladišta.

Korištenje{0}}pohrane visoke gustine za svaki proizvod

Sistemi visoke{0}}gustine nisu automatski efikasniji kada proizvodi zahtijevaju čest individualni pristup.

Zanemarivanje dimenzija proizvoda

Različite visine i težine paleta mogu zahtijevati različite konfiguracije regala.

Ne planiranje rasta zaliha

Ako se raspored stalka odmah popuni do maksimalnog kapaciteta, budući rast SKU-a može brzo stvoriti manjak skladišta.

Kako uravnotežiti dostupnost SKU-a i gustinu skladištenja

Idealan raspored skladišnih regala obično zahtijeva ravnotežu između dva konkurentna cilja:

Više gustineznači manje prolaza i potencijalno više paletnih pozicija.

Više pristupačnostiznači direktniji pristup i potencijalno brže preuzimanje proizvoda.

Nijedan cilj nije univerzalno bolji.

Prava ravnoteža ovisi o tome kako se inventar zapravo skladišti i premješta.

Na primjer, distributivno skladište sa stotinama SKU-ova može dati prioritet pristupačnosti, dok hladnjača{0}}u kojoj se nalaze velike serije identičnih proizvoda može dati prioritet gustini.

Zbog toga treba razgovarati o sorti SKU sa proizvođačem stalka prije odabira konačnog sistema.

Često postavljana pitanja o SKU-u Variety and Palet Racking

Da li veliki broj SKU-ova zahtijeva selektivne police za palete?

Ne uvijek, ali skladišta s mnogo SKU-ova često imaju koristi od skladišta s direktnim-pristupom jer se pojedinačni proizvodi moraju preuzeti bez pomicanja drugih paleta.

Može li jedan paletni regal pohraniti više SKU-ova?

Da. Paletni stalak može pohraniti različite SKU-ove na različitim pozicijama ili nivoima paleta. Odgovarajući aranžman zavisi od procedura upravljanja zalihama i karakteristika proizvoda.

Da li svaki SKU treba da ima svoj stalak?

Nije nužno. Broj paletnih pozicija koje zahtijeva svaki SKU trebao bi biti zasnovan na stvarnom obimu zaliha i operativnim zahtjevima.

Je li-regal velike gustine pogodan za mnoge SKU-ove?

Može biti, ali prikladnost ovisi o broju paleta po SKU-u, zahtjevima pristupačnosti, stopi prometa i načinu rotacije zaliha.

Kako raznolikost SKU utiče na efikasnost skladištenja u skladištu?

Velika raznolikost SKU općenito povećava važnost pristupačnosti i upravljanja lokacijom. Raspored koji maksimizira gustinu paleta, ali otežava pristup pojedinačnim proizvodima, može smanjiti ukupnu operativnu efikasnost.

Treba li brzo{0}}SKU-ove postaviti u blizini područja isporuke?

U mnogim skladištima, pozicioniranje proizvoda kojima se često rukuje bliže oblastima isporuke, komisioniranja ili proizvodnje može smanjiti udaljenost putovanja i poboljšati radni tok, pod uslovom da ukupni obrazac saobraćaja ostane siguran i praktičan.

Da li se paletni regali mogu prilagoditi različitim SKU veličinama?

Da. Visina regala, nivoi greda, dimenzije ležišta, dubina regala i pribor mogu se konfigurisati prema dimenzijama paleta, zahtevima opterećenja i uslovima skladišta.

Final Thoughts

Raznovrsnost SKU-a jedan je od najvažnijih operativnih faktora koji treba uzeti u obzir pri planiranju rasporeda paletnih regala.

Skladište s malim brojem proizvoda velike količine-može imati koristi od strategije gustog skladištenja, dok će skladište sa stotinama SKU-a možda trebati direktnije dostupne paletne pozicije.

Najbolji dizajn ne samo da maksimizira broj paleta pohranjenih unutar zgrade. To stvara praktičan odnos izmeđugustina skladištenja, dostupnost paleta, promet zaliha, kretanje viljuškara i budući kapacitet.

Prije nego što izaberu sistem regala, menadžeri skladišta bi stoga trebali gledati dalje od ukupne količine paleta i analizirati koliko se SKU-ova skladišti, koliko paleta pripada svakom SKU-u, koliko često se svaki proizvod kreće i koliko brzo operateri trebaju pristupiti.

Kada su ovi faktori uključeni u raspored regala od početka, rezultirajuće skladište može biti lakše za rukovanje i prilagodljivije kako se mijenja zaliha.

Trebate raspored regala za palete za vaš SKU profil?

Jinhui Rack pruža prilagođena rješenja za paletne regale za skladišta, distribucijske centre, proizvodne pogone, 3PL operacije i industrijske aplikacije za skladištenje.

Naš tim može procijeniti dimenzije vašeg skladišta, raznolikost SKU-a, količine paleta, veličine paleta, zahtjeve za opterećenjem, operacije viljuškara i ciljeve skladištenja kako bi razvio praktičan raspored regala.

Ako planirate novo skladište ili optimizirate postojeći sistem skladištenja, pošaljite nam svoje dimenzije skladišta i informacije o zalihama za prilagođeno rješenje.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

Email: info@jhrack.com